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          ?樹脂基反應復合物的電氣用涂敷粉末方法,具體說明

          來源:技術文章    發布時間:2022-03-01    瀏覽:47次

           樹脂基反應復合物的電氣用涂敷粉末方法

           

          固化前材料的試驗方法,容積密度按GB/T1636的規定進行。進行兩次測定,報告每次測定值及平均值。

          流出性設備,漏斗,分A、B兩種類型,如圖1所示,備有使其垂直放置的裝置,根據需要可選擇一種合適的類型。

          秒表或比較精確的計時器。程序將粉末樣品置于一張紙上,使其松散不結塊。漏斗垂直放置,用手或合適的小板堵住下面的小口。

          100g粉末樣品輕輕地倒入漏斗中,避免將粉料壓緊。然后迅速放開漏斗底部小口,同時啟動秒表或計時器。

          讓粉末從漏斗自行流出,在粉末最后流出漏斗的瞬間立即停止計時器。結果記錄粉末從漏斗流出的時間。

          單位為s,精確至0.5s。必要時說明粉末不能從漏斗中流出的情況。進行兩次測定,報告每次測定值及平均值。

          粒度分布按ISO8130:19921部分進行。軟化溫度按GB/T9284或本標準本章的規定進行。報告結果與標準規定的參比值。

          試驗設備科夫爾(Kofler)熱板,保證加熱時熱板一端至另一端存在溫度梯度,一般是從室溫至300℃。

          沿熱板裝一個溫標,該溫標可用一已知熔點的材料來校正。試樣采用少量的粉末狀試樣。試驗程序加熱至少40min。

          以使熱板溫度達到平衡,選擇一種接近待測材料熔點已知熔點的材料來檢驗溫標指標值。校正試驗設備的溫度指針。

          把少量的被試粉末試樣涂布在熱板上,使其形成薄而狹長的粉末帶,帶長約跨20℃的溫度量程。

          使預期的熔點在該溫度范圍中心點附近。約過1min±10s后,把未熔化的粉末從高溫側身低溫側刷去。

          然后將指針調到剛呈現出熔化粉末痕跡的位置,此溫度點即為軟化點。試驗進行三次測定。以三次測定值的中值作為結果,并報告另外兩個測定值。

          凝膠時間按ISO8130:1992 6部分《涂敷粉末——在給定溫度下測定熱固性涂敷粉末的膠化時間》進行。

          不揮發物含量稱?。?/span>2.0±0.1g的粉末的試樣,倒入金屬箔制的平底碟中,準備兩個試樣,將其中一個樣品在(105±3下加熱1h±3min。

          另一個樣品在(230±3下加熱5min±5s,冷卻到室溫后再稱重。按下式計算不揮發物含量:.

          A——碟質量,單位為克(g);B——粉末試樣質量,單位為克(g);C——加熱后碟和所剩物質量,單位為克(g)。

          報告粉末試樣的不揮發物含量,以樣品質量的百分數表示,準確至0.1%,并報告試驗溫度。固化后材料的試驗方法。

          試樣制備除非另有規定,應采用下列兩種底材之一并根據供方的說明書來制備試樣。A型:符合ISO683規定的干凈冷軋鋼板。

          尺寸為(150±1mm×200±1mm×1±0.1mm。B型:符合ISO683規定的鋼棒,尺寸為(10±0.1mm×10±0.1mm×150±1mm。

          鋼棒打磨銳角,優先采用上述尺寸,經供需雙方商定,也可采用其他尺寸。推薦采用流化床涂敷工藝制備試樣,試樣要求見表1.

          1 試樣要求

          試驗項目

          試樣型式

          試樣數量

          涂層氣孔率

          A

          5

          抗割穿性

          B

          3

          沖擊強度

          A

          3

          杯突試驗

          A

          3

          電氣強度

          A

          3

          浸水后體積電阻率

          A

          1

          耐溶劑蒸汽性

          B

          3

          邊角覆蓋率

          B

          3

          外觀檢查所有試樣應用肉眼檢查對底材的浸潤情況、一般外觀情況及對應產品標準中規定的缺陷。

          如對材料性能有影響的不均勻性和雜質。厚度涂層厚度可用下述儀器測量:GB/T1309所述的測微計。

          合適的顯微鏡;磁性基材用磁性測厚儀。涂層氣孔率(均勻性試驗)設備高壓發生器,高壓發生器應能產生直流試驗電壓。

          可調范圍為(+5~-10%,其內電阻的選擇應使得穩態短路電流平均值為(3±0.3mA。在高壓閃絡期間。

          電流的最大值應在(10~50mA。脈沖電荷不應超過(25×10-3mC。高壓發生器的一個極應與保護導線或高壓發生器的本體連接。

          而另一個極應通過一根屏蔽高壓電纜接到高壓試驗頭上。高壓發生器應裝有發光和發聲未清楚的裝置顯示試驗電極上的每一次火花放電。

          高壓試驗頭試驗上安裝一個保護電阻,用以限制高壓閃絡時的電流【從(10~50mA】,外面接有保護導體的導電護套。

          電極用柔軟金屬刷子制成,刷毛能緊貼試樣表面,當它刷過試樣表面時不留下任何遺漏空隙。也可以采用導電橡皮電極。

          試樣使用A型底材制備五個試樣。程序調整試驗電壓為(15±0.05kv/mm,使接觸面很大的試驗電極刷過試樣表面。

          移動移動速度最大為4cm/s在此過程中應觀察試驗電壓,允許下降但不得超過10%針孔和缺陷由試驗電極上可見的火花和同時產生的光和聲信號指示出來。

          結果報告每個試樣上針孔和缺陷的數量??毯塾捕劝?/span>ISO1518的規定進行測定??垢畲┬栽O備試驗裝置如圖2所示。

          鋼琴用鋼絲,試樣采用規定的B型底材,制備三個試樣。程序將一根直徑(1±0.01mm的鋼琴用鋼絲。

           


          每次浸水后進行三次測定,并計算體積電阻率。結果取中值,并報告浸水24H,48h和96h,如果需要可浸水240h后的體積電阻率。
          取9次測定值的中值作為結果,并報告最大值和最小值。損耗因數和相對介電常數,按GB/T1409進行。
          按圖2所示放在每個試樣的上面,把鋼絲的兩端卡緊在一塊鐵軛上,使總負荷為(5±0.05)N、(10±0.1)N、(20±0.2)N或(50±0.5)N。


          結果試樣報告包括:被試材料的屬性;試液的屬性;材料經試液作用后性能變化。耐溶劑蒸氣性僅對GB3836.3中的e型設備所涉及的材料。
          可能適合,其在室溫時的相對介電常數接近4.5.電氣強度按擊穿電壓和涂層厚度計算,單位為KV/mm。



          按相應產品標準規定的溫度,將容器放置一定時間,當采用變壓器油或氯化聯苯作試液時,溫度為(100±1)℃,時間為(168±1)h。
          清潔的金屬鉗子,溫度計,按選擇的標準所需的各種物理、電氣或化學試驗設備?;瘜W藥品按使用要求選擇試驗液體。



          圓柱玻璃瓶,高度約40mm,底面積約為上述器皿底面積的1/3.懸掛試樣于溶劑蒸氣中所需的器具。
          每浸水一周期后,用濾紙將試樣擦干并進行測量。在分別施加直流電壓(100±5)V和(500±25)V或(1000±50)V(60±5)s后讀取電阻值。
          試樣可能被擊穿,因為試樣的厚度比GB/T4207中推薦的要薄,墊入絕緣片可防止其擊穿以達到因電痕化而引起破壞。


          或按產品標準要求測定試液的性能。用合適清洗溶劑清洗試樣并干燥,測定作為判斷標準的性能并與未經暴露過的試樣比較。
          如礦物油、溶劑、水溶劑等以確定其影響,試驗液體按相應產品標準規定。試樣的制備和尺寸,試樣按相應產品標準規定。


          經處理后,將容器從烘箱中取出。取出試樣并觀察試液是否出現渾濁、退色、填料沉淀等現象。


          體積電阻率應在暴露于(23±2)℃、相對濕度(50±5)%的條件下處理(24±1)h后測定。試樣浸水溫度和時間按相應產品標準規定。
          耐化學藥品性設備,鼓風烘箱,溫度能控制在(100±)℃。800cm3清潔的玻璃容器,并配有無密封墊的玻璃或鋁箔蓋。

          如玻璃,使試樣的自由表面即制備試樣時不與鋼板底材接觸的表面朝上,試驗按GB/T4207進行。

          結果報告每種溶劑作用的結果和規定性能值的變化。耐熱性按GB/T11026.1進行。以產品標準規定的質量損失、柔軟性喪失和擊穿電壓作為判斷的終點值。
          放入試樣并留出膨脹空間,然后將容器蓋好。準備一個相同的玻璃容器,裝入等量的相同試液以作比較用。
          采用鉑電極和不加濕潤劑的氯化銨溶液。測定相比電痕化指數CTI,或者在商定電壓下,要求五個試樣能承受耐電痕化試驗而不發生破壞。
          試驗裝置放在一個循環通風的試驗烘箱內,起始溫度為30℃,以(55±5)℃/h的速度升溫,溫度的測量點應盡可能地接近涂層將被割穿處。
          放入棱柱形玻璃瓶的底部,底部其余的2/3面積加入高度20mm~25mm的溶劑。如果做丙酮和甲醇蒸氣試驗。
          試樣的表面積與溶液量的比例按下列原則確定:如果試樣表面積可以測量,測試液為400ml時,面積為25cm2;
          電氣強度按GB/T1408.1采用20s逐級升壓法進行,上電極直徑為6mm,金屬底材作下電極。試驗在已固化試樣上并按GB/T10580規定在(23±2)℃。
          相對濕度為(50±5)%條件下處理(24±1)h后進行,采用相對介電常數與被測涂層相近的液體絕緣材料。
          試驗溶劑采用的溶劑按相應產品標準規定。試樣采用規定的B型底材,制備三個試樣。程序將圓柱玻璃瓶裝水至其高度一半后。


          待溶劑揮發后,檢查涂層與底材附著情況的變化,如剝落、流掛、起泡等。如產品標準有規定,還應檢查性能值的變化。
          同時報告每組三個測量值中的最大值和最小值。耐電痕化試驗試驗方法,耐電痕化試驗按GB/T4207進行。


          法律上有規定時才進行本試驗,設備裝溶劑的器皿。推薦采用200mm×300mm×500mm的棱柱形玻璃瓶。



          試樣形狀和尺寸按相應產品標準規定。浸水后體積電阻率,按GB/T1410進行。采用規定的A型底材試樣。
          試驗期間液體不應完全揮發,必要時應予補充。試驗周期按產品標準規定。將試樣從容器中取出。

          負荷大小按產品標準規定選擇,在鋼絲與基座之間施加直流電壓(100±5)V,中間串接一訊號裝置。

          為測定相比電痕化指數(CTI),試樣尺寸至少為20mm×20mm,數量為25個。試樣制備將一塊厚度約為10mm的磨光鋼板涂以少量的脫模劑。

          當信號裝置一旦指示出涂層破壞時,立即將試驗裝置上溫度指示器所指示的溫度記下,溫度測量誤差不應超過5℃。
          然后切割成至少20mm邊長的方塊試樣。程序將試樣放置在電痕試驗裝置的試驗臺上,在試樣與試驗臺之間墊一片耐電痕化的材料。


          涂敷后將被涂鋼板放在(180±2)℃下后固化60min±5min,通過銼削,使鋼板邊角全部露出,剝下固化的涂層。
          如果試樣表面積不能測量,則試樣質量是試液質量的1%。程序將(500±100)mL試液倒入清潔的玻璃容器內。

          為避免明顯的等溫度蒸餾作用,圓柱玻璃瓶要相應裝入水和丙酮或水和甲醇1:1的混合物。試樣懸掛在液面上方后立即將容器蓋好。

          結果以測得的三個溫度值的中值作為割穿溫度或壓力下的抗割穿性,以℃表示。沖擊強度按ISO6272測定。

          杯突試驗按ISO1520進行。電氣強度采用規定的A型底材。制備三個試樣,每個試樣上進行三次試驗。
          加熱至(180±2)℃,或按相應產品標準規定的溫度,然后浸入粉末中涂敷,使獲得的被試材料固化涂層厚度為(1.2±0.2)mm。


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